今年以来，燕京啤酒总部生产系统强化内部管理，在配置能源管理系统（EMS）正式投入生产运行的基础上，全力推进KPI绩效考核机制，以更好地促进节能降耗工作，取得了明显成效。据统计，仅今年7月节约能源消耗费用就达317.53万元。

  长期以来，燕京啤酒集团公司始终把节能降耗，发展循环经济，作为一项重要任务，坚持走可持续发展道路，积极地推进以循环，降耗和增效为重点的清洁生产管理，实现了资源的高效、循环利用，提高了企业的经济效益与社会效益。

  早在2002年燕京就在公司范围内全面实施ISO14001环境管理体系，编制了环境管理手册，以节能、高效、环保为原则，以节能降耗、清洁生产、污染防治、废物回收、绿色管理等五项内容为主线个方面，并制定了包括污染防治应急处理、物资使用和回收、资源能源节约等22个方面的管理控制体系。多年来，公司一直把坚持以满足那群消费的人的绿色消费需求和社会清洁环境的需要，作为企业的最高责任，坚持提高单位资源利用率和坚持污染物“零排放”并举的原则，从源头抓起，使用清洁原料，采用清洁工艺，生产绿色产品，多次利用资源，构造内部小循环系统，参与地方循环经济，达到节能、降耗、增值、清洁的多重目标。

  公司还加强完善了节能降耗的监督机制，实行领导负责制、归口管理的办法，每月由节能处对生产部门指标完成情况做全面总结，由生产计划部对各生产车间的节能降耗、废物排放情况做检查，并将检查结果作为部门月奖金考评、质量安全优质红旗评比的依据。监督机制的完善，有效保证了生产管理当中节能降耗工作的执行力。

  在此基础上，公司自2004年以来，相继推出了“112节能创新工程”（每生产1吨啤酒在原有基础上单耗再分别降低1吨水、1度电和2公斤煤）、“515节能创新工程”（千升酒消耗降低0.5公斤粮、1度电和成本降低5元钱）和“五个一的管理工程”（千升酒消耗降低1吨水、1公斤粮、1度电、1公斤煤、成本降低10元钱）。这些工程的实施，有效地提高了员工的环保意识，深化了企业清洁生产管理上的水准，从而形成了较快的经济稳步的增长与低能耗、低排放相伴随的良好局面。

  燕京总部早在1985年就投资400万元建成了污水处理站，为使其适应实现企业规模扩展的要求，于1997年、2000年和2004年三次共投资1亿多元，建成了全国同行业顶级规模的污水处理场，并且配备了先进的污水处理设备，日解决能力达4万吨。

  为进一步提高污水处理质量，适应生产发展需要，公司追加投资3000多万元，在国内率先引进荷兰厌氧与好氧相结合的污水处理工艺。新技术的应用使公司的污水处理能力增加至原来的1.6倍，处理效果也得到了明显提高。2011年6月，日前，总部再次投资1300多万元，引进日本国际先进的技术工艺的污水处理站生物除臭系统，成为为北京地区第一家应用此项技术的企业。该系统将原有的污水处理爆气池全部封闭起来，形成臭气收集系统，采用生物除臭法，净化后达到臭气零排放，净化了周围的大气环境，改善了一线职工的工作环境，为公司实现可持续发展奠定了基础。

  燕京目前使用的锅炉多为燃煤锅炉，为减少对环境的污染，一方面我公司通过购买低硫煤，最大限度地降低除尘系统运行的风险，另一方面投入1000多万元为所有锅炉安装了国内最先进的文丘里麻石水膜除尘器，并全部安装了锅炉在线监测装置。北京市环保局可利用互联网对烟尘排放情况随时做监督，至今未出现超标排放的记录。

  在燕京，啤酒生产的全部过程中产生的废弃物都得到了循环利用，如：瓶渣出售给制瓶企业做原料，炉渣出售给建筑行业做防水材料。

  通过在全公司范围内深入开展节水宣传教育、普及节水基础知识，广大干部职员的资源意识、节水意识得到了普遍提高，所有员工都能够自觉从保护水资源的高度和维护企业利益等方面约束自身行为，并在平常的工作中积极主动地参与节水技术革新活动，有效确保了公司万元产值耗水量连年下降的良好形势。

  在整个啤酒生产的全部过程中，制麦环节的耗水量占生产用水总量的1/3左右，所以燕京把制麦工艺节水作为改造重点。通过设备改造，燕京制麦工艺水资源利用率由原来的20%提高到95%，每年可节约用水10万吨以上；在抓好制麦环节的节水工作的同时，公司对生产的全部过程中非工艺用水进行多次利用，逐步形成了六大重复利用循环系统，构筑成完整的节水循环网络。这六大循环系统包括：制冷机及空压机间接冷却水循环系统、二次水循环系统、中水回用系统、蒸汽冷凝水回收系统、除尘脱硫水自循环系统和各车间重复利用的小循环系统。水循环系统的有效运转，使水资源得到了四次深度开发利用，可以概括为一次水冷却、二次水洗麦、三次回收水冲炉渣、经污水处理站处理后的中水绿化。目前公司千升酒耗水已经降低到5吨以下，继续保持行业领先水平，创造了良好的经济效益与社会效益。

  采用厌氧与好氧技术相结合的方法，在处理污水的过程中会产生大量的沼气，而沼气具有热值高、燃烧稳定等特点，具备极高的实用价值。因此，燕京投入100万元将这些沼气回收作为热能应用于酒糟烘干过程，完全取代传统的蒸汽烘干酒糟方式，年可节约蒸汽消耗4万吨，节约标准煤近2000吨。干酒糟被制成饲料出售，每年还可产生2000多万元的经济效益。这一方案的实施，既避免了湿酒糟存放不当造成的环境污染，又解决了湿酒糟在运输途中发生的遗洒现象。

  2007年五月中旬投资1300万元运行的糖化蒸汽热能回收改造工程，是公司近两年的重大技改项目之一。利用增加低压或常压二次蒸汽系统和真空蒸发系统，不仅将传统的总蒸发量从12%降至5%，有实际效果的减少了麦汁冷却器的耗冷量，同时降低了麦汁中DMS的含量，使酿造的啤酒口感更加新鲜。通过热能回收，年可节煤2.1万吨，既减少了对大气的热能排放，又提高了能源的利用率。

  二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物，不仅量大，而且质量好。将其回收用于后面的灌装备压等工序，既可有很大成效避免酒液氧化，同时也可减轻环境污染。为此，燕京先后购进三套二氧化碳回收装置，仅用于回收二氧化碳，年产总值950余万元。

  酵母是啤酒发酵的副产物。每生产1000吨啤酒，有11.5吨剩余酵母产生。酵母富有丰富的多种氨基酸，绝大部分是人体和动物所需要的，其B组维生素含量多且全面被认为是食物中独一无二的。燕京通过与中国科学院生物研究所和中国食品发酵研究院的紧密合作，对所有啤酒酵母实行有效回收，并通过技术创新把回收的酵母提取酒精，然后再分别制成酵母粉、核糖核酸、核苷酸，不但减少了污水处理的压力，而且有效地实现了资源利用。经酵母粉回收蛋白质含量在45%以上，提取的RNA成为了生物制药的有机原料。据统计，公司每年可生产酵母粉1200吨；每年提取核糖核酸20吨，价值400万元；回收酒精220多吨，价值120多万元。

  过去，在好氧废污水处理过程中产生的大量污泥基本采用传统的填埋处理，虽能造肥，但周期比较长，同时也占用了土地。然而，污泥含蛋白量很高，每公斤污泥可以产生25003000千卡的热量，将它烘干后作为燃料和煤一起燃烧，每年可节约燃煤约3000吨，节省本金200万元以上。为此，公司投入300万元购进烘干设备，将烘干后的污泥放入锅炉系统来进行焚烧，不但有很大效果预防了二次污染的发生，节省了污泥填埋所需的全部费用，还延长了锅炉煤质的燃烧时间，并提供了一部分热量。在污泥烘干的技术上，燕京走在了别的行业的前面，收到了市区环保局的一致好评。

  正如燕京啤酒集团董事长李福成所言：“所有工业的废弃物都是放错位置的资源，企业充分的利用，不但可减少环境的污染，还可以创造较高的经济效益”。以循环、降耗、增效为重点的企业管理工作的实施，使资源得到高效利用，各项能源消耗降低，为公司能够带来显著的经济效益。同时，通过技术改造，使厂区环境质量有了明显改善，燕京成为花园式企业，2004年被国家旅游局评为全国工业旅游定点企业，2005年9月获得了由国家环保总局颁发的国内环境保护事业上做出突出成绩企业的最高荣誉《国家环境友好企业》的荣誉称号。燕京上报的“以循环、降耗、增效为重点的清洁生产管理”的管理成果经国务院国资委评定为国家级企业管理现代化创新成果一等奖。2011年， 燕京啤酒集团实现啤酒产销量550万千升，连续四年进入世界啤酒行业前八名。

  2009年5月10日，国务委员兼国务院秘书长马凯到燕京进行调研，并亲临生产一线参观。在当马凯秘书长听了李福成董事长汇报之后，对燕京在开展循环经济取得的成果，给予了充分肯定。他说：“循环经济大有作为，北京循环经济大有作为，燕京啤酒开展循环经济，提升公司经济效益的经验，值得大力推广”。